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¿Qué industrias se pueden utilizar para máquinas de voladura?
1. Industria de fundición: Las fundiciones producidas por empresas de fundición en general requieren molienda y pulido. Las máquinas de granallado son máquinas especializadas que se utilizan en este campo. Utiliza diferentes modelos de acuerdo con diferentes piezas de trabajo, y no dañará la forma original y el rendimiento de las piezas fundidas.
A qué aspectos se debe prestar atención en el mantenimiento de los equipos de pulverización
1. El suministro de aire y las tuberías de escape del revestimiento deben revisarse todos los días para detectar estanqueidad, y no debe haber fugas de agua o aire.
El "Evangelio" en la industria del hierro y el acero
Hoy en día, casi todas las piezas de acero son disparadas, es un proceso importante para verificar la calidad de las piezas. La máquina de granallado puede verificar la apariencia de las piezas fundidas de acero y luego eliminar algunos factores desfavorables, como rebabas y escamas, que afectan la calidad de las piezas.
Cuáles son los procesos tecnológicos de la línea de producción de revestimiento automático
La línea de producción de revestimiento automático también se llama línea de producción de pulverización. La pulverización se refiere a la capa protectora o capa decorativa en la superficie de metal y no metal, que es ampliamente utilizada en el proceso de tratamiento de superficies de diversas industrias.
Mantenerse a mitad de año y esperar todo el año | La conferencia de mitad de año de Guangdong Chuangzhi 2022 terminó con éxito
Para resumir los logros laborales y la experiencia en la primera mitad de 2022, y planificar los objetivos y tareas de trabajo para la segunda mitad del año, el 15 y 16 de julio, Guangdong Chuangzhi Intelligent Equipment Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Attractivechina") celebró con éxito la reunión resumida de mitad de año de este año.
Factores que afectan varios aspectos de la máquina de chorro de arena
Máquina de arenado, es decir, el uso de aire comprimido en el flujo de alta velocidad en la pistola pulverizadora para generar presión negativa para generar el efecto eyector. El abrasivo en la caja de almacenamiento del separador ciclónico se aspira a la pistola rociadora a través del tubo de arena, y luego se expulsa de la boquilla a la superficie de la pieza de trabajo con el flujo de aire comprimido. Para lograr el propósito del chorro de arena. En el estado de trabajo, el aire comprimido y la arena se mezclan mientras se pulveriza, haciendo un uso completo del aire comprimido, el flujo de aire y el caudal de arena se pueden ajustar fácilmente, se puede obtener una relación de mezcla ideal, el consumo de energía y arena es bajo y la eficiencia de limpieza es alta.
¿Cómo elegir una buena máquina de chorro de arena?
¿Qué es el chorro de arena? Es el proceso de limpieza y rugosidad de la superficie del sustrato por la acción del flujo de arena de alta velocidad. Usando aire comprimido como poder para formar una viga de chorro de alta velocidad para rociar el material (mineral de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro) a una alta velocidad a la superficie de la pieza de trabajo a procesar, de modo que la apariencia o la forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo se cambia, Y la superficie de la pieza de trabajo se le da un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad. Mejora la resistencia a la fatiga de la pieza de trabajo, aumenta la adherencia entre la superficie y el revestimiento, prolonga la durabilidad del revestimiento y también facilita la nivelación y la decoración del revestimiento.
¿Cuál es la ventaja del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido?
¿Cuál es la ventaja del recubrimiento en polvo sobre el recubrimiento líquido? 1. Menos contaminación y un entorno de trabajo más seguro. La principal distinción entre los recubrimientos en polvo y los recubrimientos líquidos es el disolvente. La pintura líquida contiene disolvente, pero el recubrimiento en polvo es 100% sólido, no tóxico, libre de disolventes y no contiene sustancias tóxicas volátiles. Además, los recubrimientos en polvo emiten cero o casi cero compuestos orgánicos volátiles (COV) a la atmósfera, proporcionando un proceso más respetuoso con el medio ambiente para mejorar las condiciones de trabajo de los operadores, reduciendo en gran medida los riesgos para la salud y la seguridad.